該產(chǎn)品可對平面材料存在的異點(diǎn)、顆粒、凹陷、破損、橫紋、豎紋、涂布不均、劃痕、裂痕、裂紋等幾十種缺陷進(jìn)行智能識別，精確記錄平面材料表面缺陷的位置信息，將所記錄的缺陷大小和位置以報表的形式呈現(xiàn)并打印。
實(shí)現(xiàn)了在線檢測的自動化和智能化，形成了企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢測的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)
點(diǎn)擊下載| 檢測精度 | 20μm/pixel Min |
| 檢測速度 | 500m/min Max |
| 檢測范圍 | 6000mm Min |
| 重復(fù)檢測率 | >99.9% |
| 控制柜尺寸 | 700mm*700mm*1700mm |
| 安裝工藝段 | 流延、精密涂布、復(fù)合、分切等 |
組件模塊化：系統(tǒng)組件高度模塊化，可自由增減與搭建檢測模塊，滿足客戶的不同需求，同時給系統(tǒng)開發(fā)帶來便捷。
自主研發(fā)：自主研發(fā)的機(jī)器學(xué)習(xí)算法和人工智能分類算法，可精準(zhǔn)分類缺陷，降低偽缺陷的誤檢率。同時配合獨(dú)特的I-3D技術(shù)，顯示三維效果的缺陷圖例，呈現(xiàn)出缺陷的立體效果。
高精度、高速度：目前產(chǎn)品的最高檢測精可達(dá)20μm/pixel，最快速度可達(dá)500m/min。
報表分析，反饋工藝流程：配備工單管理系統(tǒng)及報表系統(tǒng)，對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析展現(xiàn)，反饋工藝流程，幫助企業(yè)改善生產(chǎn)工藝，提供企業(yè)競爭力。
需求：電子載帶尺寸測量
意義： 用高速高精度的視覺在線檢測代替耗時耗力的二次元離線檢測設(shè)備。精度±0.01mm，載帶運(yùn)動速度13.4m/s
√ 利珀500萬黑白工業(yè)相機(jī)
√ 遠(yuǎn)心鏡頭
√ 同軸光源
需求： 表面劃痕檢測、齒間距測量、類別判斷
意義： 預(yù)防由于產(chǎn)品缺陷導(dǎo)致后期的裝配及安全性問題
√ 利珀600萬黑白工業(yè)相機(jī)
√ 8mm工業(yè)鏡頭
√ 穹頂光源
需求：黑白點(diǎn)/晶點(diǎn)等檢測
意義：實(shí)時在線質(zhì)量監(jiān)測，提高產(chǎn)能。過程控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少材料損耗
√ Dalsa 8K線掃相機(jī)
√ LED高亮線光源
√ 施耐德定焦鏡頭
通過整合散落的各類數(shù)據(jù)，構(gòu)建統(tǒng)一的大數(shù)據(jù)平臺系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)營、商品、流量、店鋪、訂單、營銷等各類場景分析，從各類整體指標(biāo)概覽，再到分層細(xì)節(jié)指標(biāo)數(shù)據(jù)的對比分析，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)指導(dǎo)業(yè)務(wù)精細(xì)化運(yùn)營。
多渠道數(shù)據(jù)無法整合分析
多渠道經(jīng)營、流量、店鋪等數(shù)據(jù)各自為陣，無法整合關(guān)聯(lián)分析。
數(shù)據(jù)的匯管用無法統(tǒng)一
各業(yè)務(wù)部分規(guī)則不同導(dǎo)致無法實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一管控，數(shù)據(jù)分析過程中效率低下
業(yè)務(wù)人員自助分析困難
業(yè)務(wù)人員分析數(shù)據(jù)完全依賴IT部門，無法根據(jù)需求靈活分析
浙公網(wǎng)安備 33018502001926號
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技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品優(yōu)勢
缺陷圖例
